今年以来，设备制造厂先后完成了碳钢堆焊复合管、复合钢板滚制时铁离子防护，角钢小直径滚制等技术攻关项目。长期以来，由于种种原因，碳钢堆焊复合管、角钢小直径滚制受设备的限制，一直外委加工，制作质量不稳定，加工时间很长，每年的仅外委加工费用就近万元。
　　2011年春季，设备制造厂施工员、技艺高超的焊工联合攻克了复合钢管堆焊技术，结束了堆焊管采购的历史。同期采用塑料薄膜缠绕滚板机辊的方法，彻底解决了滚板工序的铁离子污染。值得一提的是，当技术人员要求施工人员采用上述方法时，很多老师傅表示怀疑，几层薄薄的塑料布管用吗？滚板的时候很容易就圧溃了！事实证明，采用新方法滚制的复合钢板，表面为明亮的不锈钢金属色，连滚板常见的压痕都很少见，后期复合层酸洗钝化简单了许多。
　　尝到了技术革新的成果，设备制造厂又将目光集中在了烟道角钢加固的滚制上，多年来，小直径角钢法兰、圆形烟风道内外加固角钢、圆形钢烟囱加固角钢的滚制（冷滚）为外委加工，市场价仅加工费就有每吨2000余元，还得加上运输费、制造厂后期的二次调直，校正、打磨等等。且外委加工的角钢法兰成型较差，直头也较大（约300～500mm）材料浪费严重，加工周期也很长，常常制约着工程的正常施工。既不省时又不省力，加工成本也较高。那么怎样克服这个困难？ 
　　这个问题一定要解决，必须想办法。滚板机长陈京涛苦思冥想了好几天，他隐约记着在哪里见过这种角钢的加工，他和施工办主任司维强说可以凭记忆试试做一个胎，可是就怕不成功。“没关系，想好了就做，别怕做不好，再给你配个帮手。”就这样，陈京涛、李崇涛师傅两位师傅凭着记忆，利用加班时间摸索着做了第一个胎，两个人既是铆工又是焊工，切割、组对、点焊、焊接，忙的不亦乐乎。上滚板机一试，还蛮好用，但还需要改进，接着两位师傅乘胜追击，对第一个胎具进行了改造，司主任也提出了一些改进的意见和办法。就这样，在司主任的协助下经过反复试验，终于研制成功了小直径角钢滚圆工装。经过新型工装压制的角钢圈不仅圆度能够保证且过渡圆滑，角钢圈内部非常平整，直头仅有100～150mm左右，加工质量明显好于外委的角钢。
　　滚制出了成品，两位师傅露出了憨憨的笑容，看着他们一身的油污而浑然不觉，大家都充满了钦佩之情。我们的企业改制以来能够越走越好，离不开的就是这些一线的最可爱的人，因为有他们的兢兢业业，他们的丰富经验，他们的聪明才智，胜越公司才能“无往不胜，超越自我”。陈李两位师傅准备在这个工装的基础之上再进行改进，提高这套胎具的加工范围和使用效率。