3月9日，由山东胜越公司承担的齐鲁公司丙烯腈反应器在施工现场进行了气压试验，锅检所、齐鲁公司腈纶厂设备部、丙烯腈车间、齐鲁工程公司监理共同进行了监督检查，当压力达到设计值时，整个试验过程全部正常、焊缝无一漏点，获得一次成功，这标志着丙烯腈反应器圆满完成了制作任务，从此在丙烯腈反应器的制作者中也有了“胜越人”的名字。
　　据介绍，丙烯腈反应器原来都是从国外进口，近几年才开始国产化，但数量极少，国内也只有两家单位制作过。该反应器属Ⅱ类压力容器，直径7.47米，高度28米，重290吨，由裙座、下锥形封头、筒体、上球形封头及主要内件构成，在山东省内乃至北方地区还是第一次制作。虽然重量不是很大，但工艺复杂，工序繁多，制作难度极大。由于设备主体材质为耐热低合金钢，材料要求苛刻，焊接过程控制严格；设备几何尺寸大，需要在生产基地分段预制，运输至现场后进行拼装。空气分布板及丙烯氨进料分布器形状特殊、几何尺寸要求极为严格；内件安装是一大难点，由于进料分配器、空气分配器及其支撑梁、撤热管束、旋风分离器等内部构件多，结构复杂，质量精度要求极高，而设备内部空间狭小，需要编排合理的组装工序，安装后的内件和壳体的重量基本上一样重，这在以往的设备制造中是不多见的。设备的热处理也是制造中的重点工作，其中既有整体的热处理，也有局部的热处理，项目部分别采用了电加热热处理、炉内热处理的方法，由于设计明确不允许采用利用壳体作为燃烧室的整体内燃法进行热处理，最后还采用国内很少使用的高温烟气法进行热处理，均取得了一次成功。

　　为了圆满完成这次丙烯腈反应器的制造任务，山东胜越公司领导极为重视，他们精心组织，选派了强有力的施工力量和技术人员，组建成制造项目部，然后编制了科学、详细的施工方案。由于前期各方面的原因，致使预制工作比计划拖后了近1个月，因此只有加班加点才能抢回耽误的时间。项目部按照施工计划的要求，放弃了国庆长假的休息时间，铆工、焊工、起重和机械工各负其职，滚板、组对、焊接，各个工序有条不紊，到处呈现热火潮天的大干场面。在施工过程中，他们还注重加强质量管理，从到货的材料、配件检验入手，从源头上进行控制。按照A、B、C三级 质量计划的要求，加强过程控制，保证了筒体的组对质量和尺寸精度，焊接一次合格率达到了99.2%以上，为反应器的顺利完成打下了坚实的基础。
　　丙烯腈反应器从下料预制开始，到完成气压试验，仅用了半年多的时间，其制造速度之快，焊接一次合格率之高，也赢得了业主的高度评价。