|
3月26日上午，济南炼化炼油一部二催化装置的快速床反应器吊装就位，这是公司承建的检修改造项目中最大的吊装设备，也是此次济南检修项目最大的难点之一。
为了顺利完成此次工作，吊装开始前，各位起重师傅们就开始对使用的吊索具以及附近的吊装环境等进行检查，并指挥吊车就位。之前为了提升管内部施工，项目部对提升管进行了翻转，因此吊装前需将提升管摆正方可进行下一步吊装工作。另外，检修现场环境较为复杂，施工作业面狭小，新增的快速床反应器直径比旧提升管大很多，提升管在进入框架内时，最大径处两边与框架间隙只有不到200MM，加上所有作业都要在高空进行，因此吊装过程需要各专业班组密切配合。
8点30分，现场准备工作完成，各单位人员到齐，相关负责人对大家进行了技术交底，向大家讲述接下来的吊装技术要求和流程，并着重强调了吊装过程中可能出现的问题，随后安全和施工管理人员作了补充。在各单位人员的确认下，签发吊装令，吊装正式开始，监护人、安全、技术、施工、起重、铆工、架子工各司其职。
本次吊装设备是快速床反应器的提升管中段，长度为12米，重量约为60吨，最大直径为3630mm，由一辆300吨汽车吊作为主吊，一辆200吨汽车吊溜尾。首先将设备提升到23.6米处，从3800mm的框架进入，提升管头部进入框架后，再将预先准备好的30吨手拉倒链通过55吨卸扣连接到设备头部的板式吊耳上，300吨主吊车摘钩。同时，在33米处平台等待的起重和铆工师傅们开始提升通过吊耳连接在旧提升管上的30吨手拉倒链，到达一定高度后，溜尾吊车开始缓缓回钩，提升管逐渐摆正。8点57分反应器在两台吊车的共同抬升下缓缓升高，9点40分反应器在高空完成转体并进入预定位置，随后相关人员分别对两台手拉倒链交替拉拽，12点6分反应器成功吊装就位。
反应器就位后，下一步项目部将继续加快施工平台和提升管喷嘴改造的施工，为后续工艺管线和电气仪表的施工创造条件，力争提前完成济南炼化交付的检修改造任务。
|
新闻推荐