由我公司承担的中安联合煤制甲醇及转化烯烃工程,在淮南项目部的精心组织下,目前施工进展顺利,到处呈现出一派大干景象。
此次的煤制甲醇及转化烯烃工程,我公司主要承担了3套7万立方米空分装置的安装任务,这也是目前国内比较大的空分装置。冷箱的施工是该装置的重点,也是一个施工难点,由于冷箱板是单片到货,他们就在现场进行组对,把2片焊接成1大片,并且在里边搭好脚手架后再吊装就位,像这样的吊装,一套空分装置就多达40吊,期间还进行了冷箱内塔器的吊装。11月28日下午,按照施工计划安排,项目部还进行了低压塔的吊装,该塔重66吨,500吨吊车高扬巨臂,顺利地把低压塔就位在了57米处的高空,至此也标志着第一套空分装置大件吊装任务基本结束,500吨吊车转场施工,达到了控制点的要求。
在第一套空分装置紧张施工的同时,第二套空分装置冷箱板的吊装也开始进行,仅11月28日一天的时间,就完成了5大片冷箱板的吊装任务。在装置现场我们看到,不论是冷箱施工,还是低温罐的安装,各个区域都有条不紊地进行着;管廊框架已经成型,上面的脚手架搭设规范,生命绳、安全网一应俱全,为下一步的工艺施工打下了良好的基础。
尽管还有不少的困难,项目经理李生洪和他的团队还是充满了信心:“我们要加强和总包方的沟通,加强和装置专利方林德公司的沟通,加强和各协作单位的沟通,合理安排,积极创造条件,力争在春节前完成全部三套空分装置的大件吊装任务”。
低压塔吊装中
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