济南炼化60万吨/年重整装置开车圆满成功
徐清 2013-12-03
10月20日下午4点，济南炼化60万吨/年逆流移动床重整装置再生系统开工进行关键动作，并顺利由“黑烧”（催化剂烧焦）改“白烧”（催化剂经氧氯化和焙烧后恢复活性），至此重整装置整体开工顺利完成，装置开车圆满成功。 济南炼化60万吨/年逆流移动床重整装置采用我国自行开发的连续重整技术—逆流移动床重整工艺, 具有鲜明的创新性，是首套工业化装置，为中石化总部“十条龙”重点攻关项目之一，该装置的建成和顺利投产，使我国的连续重整工艺技术达到世界先进水平。装置于2012年8月6日开工建设，施工过程中项目部精心组织，合理安排抢上进度，全体参战员工连续克服了雨雪、大雾、严寒、高温等天气带来的不利影响，装置最终于2013年7月27日建成中交，并于9月11日引原料进装置正式进入开工程序。
自开工以来，项目部先后建立并健全了安全管理体系和安全落实责任制，将责、权、利相挂钩。在项目施工过程中，严格执行“安全生产十大禁令”，将“七想七不干”落实到具体的施工作业环节，加大现场监控力度及时做好隐患的整改，整个施工建设过程未发生上报安全事故。
项目部始终坚持以“执行程序、遵循标准、精心管理、持续改进、以质量促进度创效益”和“每一道工序都是承诺”为质量管理理念，现场推行标准化管理。对现场焊接工作进行全方位的监督控制，重整装置无损检测共拍片18354张，焊接一次合格率为99.2%。通过首件样板的实施和工序质量提示来规范作业过程，着重做好土建基础、炉管焊接、筑炉衬里、催化剂管道、反应器内件、合金管道焊接等的施工质量管理，施工期间共有11个单项被评为样板工程，项目部被业主授予“施工质量优胜奖”。
 装置夜景
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