沙特PTA装置钛合金管线焊接顺利结束
张明 2013-08-01
当地时间7月20日，在沙特PTA装置作业的焊工顺利完成了最后一道钛合金管口的焊接任务，同时也宣告了该装置钛合金管线焊接顺利结束，取得圆满成功。 钛合金管线的焊接，是这次PTA装置改造的一项重要内容，由于钛管焊接工作是我公司焊接历史上的一个空白，因此这次的钛管焊接难题就更加备受瞩目。项目部未雨绸缪，及早动手，多方面提前做好各种准备工作；从去年的12月11日取得了钛合金管焊接资格，到12月20日钛合金管预制场顺利通过联合检查验收，正式投入使用。他们从国内招聘来6名具有焊接经验的钛管焊工、同时又在现场抽调项目上水平最高的焊工，通过培训考试后充实到钛管的焊接中。新老钛管焊工相互学习，相互促进，在预制场内展开了“比学赶帮超”的劳动竞赛，仅用2个多月时间就完成4000多寸口的预制任务，顺利转入现场安装。
这次 PTA改造项目施工，共有7500多寸口的钛合金管线，焊口数量1200多道，由于是旧厂区改造，现场安装焊口较多。钛合金管线涉及多个系统，从反应器到脱水塔是一个主要的系统，要穿过整个的CTA管廊，旧的管线是双相钢，现在要改造成钛合金管线，难度极大。特别是旧管线的利旧改造，要切口、对口，打磨量大，过程繁琐，有些图纸和实际不符的地方，还要根据现场的情况和经验确定走向。由于现场环境差，灰尘多，他们就注重做好焊口的保护；焊把上带有一个气体保护罩，有时焊接位置比较差，空间小的地方还会影响视线，他们就提前考虑到各种不利因素，把最后一道口的位置留好。现场有8道口的厚皮管，对口难度大，焊接时间长，完成一道口就需要3天的时间，要消耗近10瓶的氩气。在焊接过程中，他们按照工艺规范操作，采用纯度达到99.999%的高纯度氩气，严格控制好焊接温度，成功解决了焊接过程中易出现的氧化问题。经过技术人员的指导、施工人员的努力和物资供应部门的密切配合，圆满完成了钛合金管线的施工任务。在已经拍完的984张片子中，仅仅返修了6张，焊接合格率高达99.4％，也赢得了业主和总包方中鼎公司的一致赞誉。
本次钛合金管线的顺利完成，填补了我公司焊接历史上的一个空白，并为公司今后承揽类似的管线施工打下了基础，积累了经验。
 正在进行钛管预制
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