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由我公司承建的济南炼化160万吨/年柴油加氢精制装置是一套有甲类可燃气体和甲B类可燃液体、压力高的装置，是中国石化总部的一项重点工程。针对此工程特点，承担装置主体工程施工的项目部在项目伊始就制定了质量目标，努力把这项重点工程建成精品工程。
项目部建立以项目经理负责和项目总工主管的纵到底横到边的质量保证体系，质量保证体系人员到位，坚持“抓质量求效益，以质量创信誉”的理念，开展质量意识教育，把该项目的奋斗目标、指导思想和形势教育结合起来，营造创建精品工程的氛围，并贯穿到整个施工过程，使项目部的创优活动深入人心，自觉成为每个参战人员的奋斗目标。
项目部认真做好施工技术的准备工作，在熟悉图纸的基础上，及时编制了施工技术方案和措施27篇，很好地满足现场的施工需要。他们还针对加氢项目的工程特点，有针对性地制定了施工技术质量管理细则、项目工程标识管理规定、管道工程施工管理规定等，保障了工程质量管理的有效受控。
在加氢工程施工过程中，项目部注重加强现场的施工过程控制，特别是对于原材料的到货登记、检查验收、抽查复检、标识标记，均进行了细致有效的质量管理工作。到货的施工材料均按照规范标准进行了验收，以保证所用的材料全部是合格的。在不锈钢管道施工过程中，及时发现了管件的质量缺陷，杜绝了质量隐患，保证了装置的长周期运行。
在业主管理部门的大力支持下，项目部认真开展了现场标识管理和“首件样板”的工作，为现场的施工营造了“程序化、规范化、标准化”的工作环境。项目部建立了全面的巡检制度，质量管理人员每天对施工项目进行巡检，发现质量缺陷及时督促施工人员进行整改，使每一道工序的检验都在严格控制之中。项目部自我加压，在关键部位和关键工序上精雕细琢磨，严之又严，确保施工质量，认真落实“每道工序（焊道）都是承诺”的理念。项目部对现场焊接工作进行全方位的控制，厚壁管道自动焊得到成功应用，整个加氢工程的焊接一次合格率达98.6%,其中炉管焊接的一次合格率达100%。针对加氢管道压力和密封要求高等特点，项目部在钢圈垫片安装前增加了钳工研磨的工序，在钳工清理和研磨合格后才允许安装垫片，安装时采用了力矩扳手等设施，较好地保证了高压管道的严密性，使得氢气气密在两天内完成，创造了国内同类装置的最好记录，为顺利开工奠定了基础。
由于全体参战人员的共同努力，各项工作有序进行，进度可控、质量可靠，在新项目建设评比中项目部多次获得流动红旗，在中国石化质量监督总站组织的的质量大检查中，检查组也对加氢项目的质量行为、项目创优计划和分解计划、现场的首件样板、质量提示和安装标识等做法给予了充分的肯定。项目部在业主新项目建设评比中被授予了“优秀建设单位”的称号，加氢装置被业主评价为施工质量一流、工程管理一流和开工组织一流。
如今，加氢装置顺利建成投产了，看到崭新的凝聚着项目部全体施工人员艰辛和智慧的装置，他们感到无比的自豪，同时也感到肩上沉重的压力。济南项目部将一如继往地贯彻公司的“质量精益求精，恒久提供顾客满意产品；管理持续改进，不懈追求行业先进水平”的质量方针，让“建精品工程”和“让业主满意”的奋斗目标贯彻于项目的始终！
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