九江分公司800万吨年时油品分级质量升级改造项目

admin 2011-04-21 　

　　中石化九江分公司Ⅰ套催化裂化装置：该装置自投产以来已运行30年，尽管历经数次主要的改造，但由于两器旋分系统老化，旋分系统效率严重降低，存在催化剂跑损及活性降低、吸收稳定分离效果差、干气和液化气脱硫后硫化氢不合格、溶剂再生塔顶酸性气分液罐带胺液严重，运行存在安全隐患等缺陷，必须进行改造。主要改造内容包括：催化核心部分反—再系统全部异地新建，更换分馏塔和部分冷换设备及塔盘，更换分馏塔框架等。本次改造工程具有施工工期短、施工难度及拆除安装工程量大，现场场地狭小，运输困难，大件吊装作业及立体交叉作业多，施工与生产同时进行，HSE管理难度大等特点。

　　120万吨/年连续重整及25万吨/年苯抽提联合装置：该项目位于江西省九江市东约10km的九江分公司，北濒长江，现有厂区占地面积约4.2Km²。装置采用国产超低压连续重整成套工艺技术，和国产重整催化剂PS-Ⅵ，以混合石脑油为原料，生产高辛烷值汽油调和组分，满足全厂氢气平衡，并同时兼顾今后生产芳烃的需要，与新建25万吨/年苯抽提装置组成联合装置，同开同停。

　　本装置主要由石脑油加氢部分、重整及再接触部分、催化剂连续再生及公用工程四个部分组成，生产的脱戊烷重整汽油作为苯抽提装置的原料，重整氢气为全厂氢气管网供氢。施工现场预制场地狭小，主要预制工作在厂外预制场进行，材料和半成品的二次倒运量很大。大型设备吨位大，高度高，布置分散，且设备到货时间不集中，现场吊装、焊接时间不一,施工组织难度大。反再框架高度高，安装在上面的设备较多，设备到货时间特别是重整反应器的到货时间对框架安装影响较大；反应器内件安装工艺复杂施工周期较长（约2个月），同时反应区内合金钢管线较多工艺复杂，其施工周期直接影响装置中交时间。加热炉多、工程量大，特别是与烟囱同时施工,工序交叉多，更需加大深度预制，合理安排好各专业之间、各工序之间的交叉顺序。管道施工管径规格多，材质多样,特别是合金管线较多，配件量大，预制、安装质量要求高,施工难度大。

　　120万吨/年连续重整及25万吨/年苯抽提联合装置于2011年01月10日土建开工， 2011年12月15日工程建成中交。建设总工期为11个月。